REDUCCION DEL CONSUMO DE PETROLEO R-500 EN EL HORNO DE LA PLANTA DE GALVANIZADO DE TUBOS DE LA EMPRESA SIDERPERU
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Codigo |
T/11/0128/2011
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Autor |
Espinoza Calvo, Jorge Luis,Seminario Salazar, Freyder Hernán
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Asesor |
Yauri García, Leonidas
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Escuela |
INGENIERIA EN ENERGIA
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Pie de Imprenta |
Nvo. chimbote,,,2011
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Caracteristicas |
103 P, Mapa, CD
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Contenido |
RESUMEN
La energía juega un papel preponderante como insumo dentro el proceso productivo
de una Planta Consumidora de Energía o proceso de operación de un equipo térmico,
ya sea un generador de vapor u horno. El petróleo residual 500 es el insumo energético
por excelencia de mayor uso para este tipo de actividades en nuestro país , su poder
calorífico provoca energía de reacción que se transforma en energía en forma de calor
que es aprovechada para la generación de vapor o a través de procesos de transferencia
de calor directa o indirecta , esto a través de los gases de la combustión que se generan
al reaccionar con el aire comburente. Los elevados costos del petróleo y la inestabilidad
del precio dentro del mercado internacional, así como las ingentes cantidades de
emisiones de dióxido de carbono emitidas por el petróleo durante su combustión, traen
como meta el uso racional de este energético para la reducción del consumo de petróleo
con la finalidad de mejorar los indicadores energéticos de planta.
El presente Trabajo de Investigación consiste en realizar una reducción del consumo
de petróleo residual 500 en el horno de la Planta de Galvanizado de tubos de la Empresa
SIDERPERU , el cual es un horno de recubrimientos que se caracteriza por tener un
elevado consumo especifico de combustible debido a que la carga entrante a
temperatura ambiente al horno provoca un enfriamiento en el baño de zinc contenido
en la cuba del horno provocando una paralización del proceso de producción , y el
consumo adicional de petróleo residual 500 utilizado para calentar el zinc y
homogenizar la temperatura del horno hasta una temperatura de proceso de 450° C.
Siendo un horno de pequeñas dimensiones y además es necesario una temperatura
elevada dentro de los ambientes del horno para mantener las condiciones de
recubrimientos , se realiza un precalentamiento de la carga ,en este caso tubos de acero
1” por contacto directo con gases calientes de la combustión a 500°C. Para nuestro
análisis se toma como parámetro de sensibilidad la temperatura de precalentamiento de
la carga, con la finalidad de agregar calor sensible a la carga, con el cual se determinara
el potencial de ahorro de energía, la reducción de la facturación por la reducción del
consumo de petróleo y la reducción de emisiones gaseosas dejadas de emitir a la
atmosfera. Posteriormente se realiza un benchmarking energético entre los Indicadores
energéticos y una Evaluación económica para determinar la rentabilidad económica del
proyecto. El desarrollo de este informe incluye una evaluación económica de sus
instalaciones y rentabilidad, así como su influencia al medio ambiente, no por ser de
pequeña producción, sino por la menor cantidad de emisiones que la adecuada selección
de equipos traerá como externalidad.
PALABRA CLAVE: Reducción de combustible en un Horno
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Ejemplares |
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